ProeCreo家电产品结构设计规范-食物处理器

发布时间:2022-08-23 00:28:29 来源:火狐体育联赛入口 作者:火狐体育资讯链接

内容简介:  本标准规定了的技术要求、基本结构设计要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及使用说明书。  下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准,其随后所用的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。  GB 5296.2-1999 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明  食物处理器是一种绞肉,碾磨,粉碎,打浆,榨汁,混合搅拌于一体的家用电动厨房电器,它不仅能在几十秒至两分钟内将食加工成片状,丝状,粉状,糊状和混合状,还能保持食物的营养成...

  本标准规定了的技术要求、基本结构设计要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及使用说明书。

  下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准,其随后所用的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

  GB 5296.2-1999 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明

  食物处理器是一种绞肉,碾磨,粉碎,打浆,榨汁,混合搅拌于一体的家用电动厨房电器,它不仅能在几十秒至两分钟内将食加工成片状,丝状,粉状,糊状和混合状,还能保持食物的营养成份和原有风味,具有外形豪华美观,功能多,用途广,使用方便,节能省力等特点,它不仅使家庭的食谱多样化,而且为家庭增姿添彩。目前市场上的食物处理器样式很多,按结构分主要有立式和卧式两种。

  如图1,立式食物处理器的杯子和马达外壳是呈上下分布,故称为立式食物处理器。它主要由推料棒、杯盖总成、杯子总成、安全开关、马达总成、外壳、操作按键、底座、底脚、S形刀、刀盘轴、刀盘、搅面刀等构成。

  如图2,卧式食物处理器的杯子和马达外壳是呈左右分布,故称为卧式食物处理器,主要由推料棒,杯盖总成,杯子总成,安全开关,马达总成,外壳,操作按键,皮带轮固定板,同步皮带,皮带轮,底座,底脚,S形刀,刀盘轴,刀盘,搅面刀等构成。

  本公司设计的食物处理器应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样及文件进行生产。

  一般食物处理器起动力矩较大,转速较高,需选用交流感应马达或串激马达,高中档产品选用交流感应马达或串激马达,低档产品选用串激马达。一般食物处理器要求转速在1400rpm~2500rpm,如选用串激马达则需减速。减速方式具体根据产品外形而定,卧式食物处理器可选用同步皮带一级减速或齿轮两级减速,立式食物处理器可选用同步皮带两级减速或齿轮一级减速,直接在马达输出轴上滚3或4个齿,如选用同步皮带减速则需二根同步皮带,结构复杂且成本相对较高,一般尽量少用。交流感应马达本身转速在1450rpm~1800rpm,故不需减速。

  为了随时观看杯子内加工食物的情况,杯子和杯盖选用AS或PS透明材料,还要承受一定的冲击测试,壁厚一般大于3.0mm。杯盖入料口尺寸UL和GS安规要求长宽之和的一半要小于63.5mm。如图4所示。

  如为高档产品,马达外壳、底座则选用ABS或ABS、PP包不锈钢;中、低档产品则选用ABS或PP材料。壁厚一般取2.2mm~2.5mm。

  7.3 切丝、切条、切片刀盘的设计 刀盘材料选用不锈钢SUS430直接冲压成形;切片、切条刀片选用具有一定硬度的不锈钢 SUS420J2材料,点焊或铆接在刀盘上。 刀盘安装后,刀盘最高刃口距杯盖入料口下部距离控制在2mm~3mm,过高则食物剩余量太多,过小则尺寸很难控制,刀盘转动时易碰到杯盖而损坏刀盘和杯盖(如图5所示)。 刀盘固定座选用POM或ABS或PC,上下刀盘固定座与刀盘采用超声波焊接。

  刀片选用具有一定硬度的不锈钢SUS420J2材料,刀片固定座选用POM或PP材料,刀和 刀片固定座可用铆钉或注塑成形在一起。 刀片距杯子底部距离控制在 3mm~5mm之间,刀片距杯 子周边距离控制在 2mm~4mm之间,上刀片和下刀片之间的距离在20mm~25mm的范围(如图5所示)。

  刀盘轴选用POM或PP材料,高,中档产品则选用POM,低档产品则选用PP。

  搅面刀材料一般选用POM、PP或ABS材料。高,中档产品则选用POM、ABS,低档产品则选用PP。

  这两种零件一般选用PP材料或透明AS材料,具体根据客户或产品价位要求而定。7.9开盖停机要求UL安全标准为4s(GS为1.5s),可采用机械式刹车和电子式刹车。但机械式刹车大批量生产时工艺很难控制,一般不采用。目前公司产品主要采用电子式刹车,如210215、210216、210217食物处理器就是采用电子式刹车。(工作原理及电路图不在此作描述)。

  8.1 空载输入测试:输入额定电压,测试在空载情况下的的功率及转速(样机分别用S形刀,切条刀盘,切条刀片等)。

  8.3 刀具防腐蚀测试:将S形刀、切条刀盘、切条刀片、小轴等金属部件放入浓度为5%的盐水中浸泡48H, 工件上的金属锈迹,在主要表面上不应出现大于3%的腐蚀面积及每平方分米上多于3个金属锈点,且锈点的面积不应大于1.2mm²。

  8.4 停刀/刀盘时间测试:在样机达到最高速度的情况下,记录杯盖移开后刀具停止所需的时间,停刀时间不超过4s(GS为1.5s)。

  8.6 杯子旋进、旋出力矩:用扭力计测杯子旋进和旋出的力矩,力矩不超过20 kg.cm~50kg.cm。

  8.7杯盖旋进、旋出力矩:用扭力计测杯盖旋进和旋出的力矩,力矩不超过10 kg.cm~40kg.cm。

  8.8 底部螺钉的力矩测试:用扭力计测底部的螺钉的力矩,力矩不超过3.0 kg.cm~10kg.cm。

  8.9 马达框架上螺钉力矩测试:用扭力计测马达框架上螺钉的力矩,力矩不超过3.0 kg.cm~11kg.cm。

  8.10 低电压跌落测试:将样机完全放电后,插上额定电源,调压器从0V突然调至额定电压,再从额定电压调至0V为一个循环,连续50次,电机无转动现象。

  8.11 盐雾测试:将S形刀、切条刀盘、切条刀片、小轴各至少3个样板等金属部件放入盐雾测试仪中用浓度为5%的盐水在相对湿度为85%的情况下喷48H,无锈迹出现。

  8.12 S形刀与刀盘铆接后拉力测试:用拉力计测S形刀与刀盘铆接后的拉力,要求S形刀的拉力≥25kg;刀盘铆接后拉力≥20kg。

  8.13 洗碗机测试:把可拆卸的部件放入洗碗机上架上,洗碗机内部水温要达15℉±5℉,进行40min±5min洗涤、30min±5min干燥为一个循环,共进行104个循环,每个循环之前要加点洗涤剂。测试后塑胶件无刮花、变形、褪色、破裂;金属部件无生锈、变形、破裂等现象。

  8.14 整机稳定性测试:用3只底脚放好机器,测量第4只底脚与水平面的间隙,间隙小于1mm,整机摇晃不超过1mm。

  8.15 爬电距离测试:测量塑料件外壳与带电金属(不带电弧类)间距离S1、与带电金属(带电弧类,如电机电刷)距离S2。S11.6mm,S212.7mm。

  8.16 电气强度测试:器具外壳包一张10cm×20cm的锡纸,施加1000V/60Hz电压,持续1min,在5s内调节电压从0V增加至所测电压,无高压击穿。

  8.17 烘箱条件测试:样板放于烘箱中,烘箱温度以样板外壳最大耐热温度加10℃或调至70℃(二者取最大值),7H后将样板取出冷却至室温。然后测泄漏电流,打高压。泄漏电流不超过0.75mA,高压通过。

  8.18 溢流测试:将容器中盛满含盐浓度为0.05%的蒸馏水溶液,样板处于关机或开机状况,再缓慢加入额定容量的15%、浓度为0.05%盐水1min,然后测泄漏电流,打高压。泄漏电流不超过0.75mA,高压通过。

  8.19 冲击测试:一个直径2、重1.18lb.的小钢球,自由落下冲击样板,一个部位冲击一次,金属件从387mm高度落下;塑胶件从194mm高度落下。然后打高压。无破裂而露出带电部件,高压通过。

  8.20 异常操作测试:桌面放一层棉纸,样机包一层纱布,接一个3A的非延时性的保险丝,马达转子锁住,样机连接额定电压,连续运转直到马达保险丝熔断。然后打高压。

  8.21 开关寿命测试:样机连接120V/60Hz电源,开关通断10000次,频率为6次~10次每分钟;开关仍然有正常的机械功能,无其它异常情况,刀片停止时间小于4s。

  8.22 元件失效测试:每次短路一个电子元件,样机包一层纱布,输入额定的电压。纱布不着火,样机不着火。

  8.23 慢加载测试:接一个3A的非延时性的保险丝,输入额定的电压,空载运转1H,然后正常负载1H,每隔一段时间增加10% 额定电流的负载,第2-5小时每小时增加一次,第5-6小时每半小时增加一次,第7-8小时每0.25H增加一次,之后每5min增加一次,直到马达保险丝熔断,记录时间。然后打高压。机壳不着火,3A的保险丝没有断开,高压通过。

  8.24 型式试验、产品确认检查:范围如8.24.1所述情形之一时;方法如8.24.2所述。

  8.24.1新产品开发时;产品发生重大更改时;产品停产1年以上重新生产时。

  8.24.2确认检查的方法,按以上测试要求全部检测,并可考虑客户要求确定检查数量。检查结果应符合安规和产品性能等相关要求。

  8.25.2生产后依据产品关键元器件清单和相关更改记录单,核对产品元器件的一致性。生产用元器件应与安规文件、零件清单、相关更改记录单一致。

  8.26插头插拔测试:将样机完全放电后,插上电源(107V、120V、127V三种情况都要测试),再拔出,连续插拔50次,电机无转动现象。

  8.27正常温度测试:用不同刀具(S形刀、切丝刀、切片刀、切条刀)做温升测试。

  8.27.1 S形刀:装入50-80目的型沙为负载,使样机的功率达到输入测试中的最大功率,3min开、1min关为一个周期,共做4个周期。马达线 切片、切丝、切条刀:用产生最大功率的食物作负载,并以5N的压力推入食物至食物被搅碎,样机运行至食物装满容器的最大容量,再关机1min为一个周期,共做4个周期。马达线℃;塑胶外壳温度不超过认证温度。

  8.30 食物处理器跌落测试根据ISTA 1A标准规定的高度76cm 跌一角三边六面,然后进行外观、功能、耐压检查,不得有破裂、松动等现象,打高压1250V/0.5mA/1s无击穿。(只跌外箱,一个外箱装一个彩箱)。

  8.31 使用说明书:使用说明书应符合销售地国家(或地区)政府的相应规定;当与合同约定有矛盾时,按合同约定。

  产品包装应按照产品包装工艺要求包装。所有零件必须按照装箱单清点后装箱,包装时,注意保护零件外表面。

  8.33 整机样本抽取办法按照GB/T 2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》执行。

  9.1 致命缺陷:有经测试证明,对使用者身体造成危害或政府禁止(指不符合相关安全标准和其它政府规定)的情况发生;有危害或致使机器不能实现设定功能的情况发生。

  9.2 严重缺陷:有经测试证明,对产品销售或致使机器不能实现设定功能的情况发生。9.3 轻微缺陷:有经测试证明,对机器功能不影响或外观有较大改变的情况出现,但此情况仅可出现在大批量货物的检验中。